Zahlreiche Betriebsstätten planen eine Automatisierung dieser Vorgänge, entweder in der Fertigungslinie dank Zusatzfunktionen des Zuführungsroboters für Sortieranlagen oder Eieraufschlagmaschinen oder aber ausgelagert in einen Waschraum, in dem ein Roboter Stapel von Paletten, Zwischenlagen und Eierhöckerpaletten entgegen nimmt und diese dann ständig der Paletten-/Zwischenlagenwaschmaschine und der Eierhöckerwaschmaschine zuführt. Zur Befriedigung der Nachfrage seiner Kunden hat Ovoconcept daher einen Waschmaschinenladeroboter entwickelt und gebaut, der diese beiden Funktionen beherrscht. Bei Arbeitstakt in einer Linienversion muss der Umstapelroboter nur die Paletten und die Zwischenlagen laden. So können wir stündlich bis zu 125 Stück aufbereiten (das entspricht 250.000 Eiern pro Stunde). Die leeren Eierhöcker werden gestapelt und dann auf einem Stapelrücknahmeförderer auf Höhe des Sortier- oder Eieraufschlagmaschinenloaders zum Einlass der Waschmaschine transportiert.
Bei einer Auslagerungsversion kann ein Waschmaschinenladeroboter ebenfalls eine Menge von 250.000 Eiern pro Stunde behandeln, indem er zwei Waschmaschinen befüllt. Meist befüllen wir eine Eierhöckerwaschmaschine mit 6.500 Stück pro Stunde und eine Paletten- und Zwischenlagenwaschmaschine mit 150 Stück pro Stunde. Daraus ergibt sich bei dieser Variante ein maximal möglicher Arbeitstakt von 200.000 Eiern pro Stunde.

Ovoconcept hat eine Palettierzelle für „Erzeugerbausätze“ mit mehreren möglichen Varianten je nach Haltungsform oder Erzeugnismenge entwickelt und hergestellt. Im Allgemeinen werden sämtliche die Waschmaschine verlassenden Eierhöcker für die Herstellung der Bausätze genutzt. Allerdings werden die Paletten und Zwischenlagen nicht entsprechend dem jeweiligen Bedarf für die Bausätze ausgegeben. Daher haben wir im Roboterbereich, neben der Montagestelle für die Bausätze, auch noch Stapelbereiche für die sauberen Paletten und Zwischenlagen.
Wenn für die Bausätze keine Paletten oder Zwischenlagen gebraucht werden, werden letztere in den dafür vorgesehenen Bereichen aufgestapelt. Und der Roboter holt sich die Menge an Paletten oder Zwischenlagen, die er für die Bausätze benötigt, auch aus diesen Bereichen.
Der Arbeitstakt hängt vom „Rezept“ der herzustellenden Bausätze ab, aber in jedem Fall nimmt die Roboterzelle problemlos sämtliche Erzeugnisse auf, die die beiden Waschmaschinen verlassen.

Der Ausgangspunkt war die Automatisierung der Zuführung einer Moba-Sortieranlage, mit der diese Betriebsstätte ausgestattet war. Zunächst installierten wir dort einen neuen SIME-TEK-Entstapler für Sechserstapel zur Automatisierung der Beladung der Sortieranlage mit den Eiern von betriebsstättenfremden Höfen.

Da die Betriebsstätte bereits mit dem ECS-Kunststoffkonzept (Eierhöcker, Paletten und Zwischenlagen aus Kunststoff) und mit unserer Eierhöckerwaschmaschine LA 1500 ausgestattet war, konnten wir den Umstapelroboter D125 zur Beladung der Sortieranlage einrichten. Der Roboter nimmt die Eierpaletten entgegen, führt diese dem Loader der Sortieranlage in Sechserstapeln zu und stapelt die leeren Zwischenlagen. Diese Anlage steigert die Produktivität der Sortieranlage und erspart den Bedienern auch diese lästige Arbeit. Und bei der Sortieranlage stellt die Herstellung folierter Einsätze einen wichtigen Anteil am Volumen dar. Zur Vermeidung sämtlicher manueller Tätigkeit zum Wiedergewinnen der Einlagen beim Verlassen der Sortieranlage, zum Legen dieser auf eine Palette und dann, zu einem späteren Zeitpunkt, zum Beladen der Folienverpackungsmaschine zum Erhalt des Fertigerzeugnisses haben wir einen direkten Übergang vom Auslass der Sortieranlage hin zum Einlass der Folienverpackungsmaschine geschaffen. Wir haben am Auslass einer Verpackungslinie einer Sortieranlage einen motorisierten Transferauswerfer und nachgelagert ein automatisches Fördersystem bis zum Einlass der Folienverpackungsmaschine installiert.
Eine Abdeckung mit Folien und eine automatisierte Zugabe von Beilagen wurden auf dem Förderlinie angebracht, sodass keinerlei Eingreifen von Seiten des Bedieners erforderlich ist. Ein System zur Kontrolle und Erfassung fehlender Eier wurde ebenfalls installiert, um sicherzustellen, dass am Maschinenauslass ausschließlich den Vorgaben entsprechende Erzeugnisse vorzufinden sind.
Ovoconcept ist auf diese neue Anlage sehr stolz und dankt Philippe Collas und seinem gesamten Team für das ihm entgegengebrachte Vertrauen. Durch diese Anlage werden die Arbeitsbedingungen verbessert und die Produktivität der Betriebsstätte wird gesteigert. Sie ist auch eine sehr schöne Arbeitsanlage, die man aktuellen und künftigen Kunden von La Ferme du Moulin de Saint Jacques zeigen kann, um die Kundenbindung zu fördern beziehungsweise Kundenakquise zu betreiben.

Zur Erfüllung der Anforderungen der staatlichen Stellen, des Hotel- und Gaststättengewerbes sowie der Nahrungsmittelindustrie begleitete Ovoconcept die CACG bei der Einrichtung einer Fertigungslinie für pasteurisiertes Flüssigei mit einer Kapazität von 250 kg pro Stunde. Die gesamte Fertigungslinie (sowie die angrenzenden Einrichtungen wie die Sandwichplatten und Kühlaggregate) wurde vom Kunden mithilfe ortsansässiger Unternehmen installiert; der Aufbau der gesamten Linie erfolgt jedoch vor Ort durch einen Techniker von Ovoconcept.
Wir danken der CACG dafür, dass sie uns ihr Projekt zur Diversifizierung eines Teiles ihrer Fertigung anvertraut hat und freuen uns sehr, das erste Eieraufschlagwerk in Guyana aufgebaut zu haben.

Die automatisierte Baugruppe besteht aus einem Umstapelroboter, der speziell für Eieraufschlagwerke entwickelt wurde, dem Ovoperformer D500, der der Eieraufschlagmaschine Viererstapel aus Vollkunststoff mit einem Arbeitstakt von 180.000 Eiern pro Stunde zuführt. Parallel dazu legt der Ovoperformer D500 die Zwischenlagen und die Paletten vertikal auf die Paletten- und Zwischenlagenwaschmaschine Ovotunnel LPI150. Die Eierhöckerwaschmaschine (6.500 Eierhöcker pro Stunde) wird ihrerseits direkt in der Fertigungslinie am Auslass der Entstapel- und Eieraufschlagmaschine installiert. Ein zweiter Ovoperformer P400-Roboter wurde am Auslass der zwei Waschmaschinen angebracht, um einerseits die sauberen Eierhöcker und andererseits die sauberen Paletten und Zwischenstücke abzuholen, um daraus die „Erzeugerbausätze“ zu bilden.
Die Linie kann von zwei Personen überwacht werden, einer bei der Zuführung der Eipaletten und der anderen bei der Handhabung des Ovoperformer 400 am Waschmaschinenauslass. Dank dieser Investition wurden die Produktivität maßgeblich gesteigert und die Arbeitsbedingungen signifikant verbessert. Wenn die Eieraufschlagmaschine still steht, kann der Umstapelroboter für die Zuführung zur Paletten- und Zwischenlagenwaschmaschine mit einem Arbeitstakt von 150 Stück pro Stunde genutzt werden. Wir danken den Mitarbeitern der Gesellschaft Liot herzlich für ihre Mitarbeit bei diesem leistungsstarken und wirklichkeitsnahen Vorhaben.